SOUPEUSE SEMI-AUTO À OXYCONTRÔLE
  • SOUPEUSE SEMI-AUTO À CONTRÔLE OXYDANT Productivité : jusqu’à 6 unités/min. Les stations de sertissage et de mise sous vide de Sapli peuvent être configurées avec ou sans mise sous vide (ajout de gaz inerte dans la chambre à vide). Le client choisit :
  • sous atmosphère contrôlée
  • sous vide
  • sous vide et mise sous vide. Largement utilisée dans l’industrie de l’emballage alimentaire et des boissons.
  • Conçue pour le sertissage de boîtes métalliques et en carton.
  • Adaptée à une large gamme de formats et de hauteurs de produits. L’option de mise sous vide est nécessaire selon les exigences du produit. Plusieurs stations peuvent être utilisées à des cadences de production faibles et moyennes, selon les exigences du produit.
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    MÉTHODE DE PRODUCTION : 1. Les boîtes sont introduites manuellement dans la machine. 2. La chambre est fermée hermétiquement et le processus de mise sous vide commence (l'oxygène est évacué et de l'azote est ajouté selon une formule spécifique à chaque produit). 3. La boîte et son fond sont fixés sur le mandrin de sertissage fixe, et l'opération de double sertissage est lancée. 4. Après le sertissage, l'opérateur retire la boîte de la machine. Sapli propose le seul système d'alimentation de boîtes haute performance du marché, spécialement conçu pour une réduction maximale du cycle de mise sous vide et de scellage et pour l'obtention d'un niveau d'oxygène optimal.
  • CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
  • Les machines de mise sous vide semi-automatiques offrent une solution performante pour les faibles cadences de production.
  • Leur conception modulaire permet l'ajout ultérieur de stations de sertissage supplémentaires en cas d'augmentation des capacités de production.
  • Elles conviennent au sertissage et à la mise sous vide de produits conditionnés dans des boîtes en fer-blanc, aluminium, carton et plastique, pour une large gamme de secteurs industriels.
  • Technologie de scellage optimale avec vitesses de travail réglables.
  • Changement de format simple et intuitif.
  • Niveaux d'O₂ résiduel réglables après sertissage, selon les exigences du produit, pour garantir une longue durée de conservation.
  • Les pressions de vide et de mise sous vide sont configurables et peuvent être contrôlées à chaque cycle de sertissage.
  • Entièrement fabriquées en acier inoxydable 316 de qualité alimentaire, elles garantissent une sécurité alimentaire maximale et sont conformes aux normes UE.
  • Elles conviennent à une large gamme de boîtes en fer-blanc (formats, hauteurs et diamètres).
  • Leur conception multiformat permet de travailler avec de nombreux formats d'emballage sur la même machine.
  • Graissage à la graisse de qualité alimentaire et rouleaux de sertissage ne nécessitant aucune lubrification.
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