POURQUOI UNE CARTE ? (FAQ)
Qu'est-ce que l'emballage sous atmosphère modifiée ?
Le conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM) est une technologie conçue pour garantir la fraîcheur des aliments emballés le plus longtemps possible. Le principal facteur de détérioration des aliments est l'oxydation, un processus de dégradation causé par l'oxygène contenu dans l'air. Par exemple, les graisses et les huiles présentes dans les aliments peuvent s'oxyder, rendant ainsi les aliments rances. La prolifération de germes, de bactéries, de moisissures et de levures, présents dans notre environnement quotidien, est une autre cause majeure de détérioration. Il existe de nombreuses méthodes pour ralentir la détérioration des produits, comme l'utilisation de conservateurs, la réfrigération et le conditionnement sous vide. Cependant, conserver la fraîcheur des aliments le plus longtemps possible sans additifs est une tâche complexe. C'est pourquoi l'une des technologies clés pour atteindre cet objectif est le conditionnement des aliments dans des boîtes hermétiques, des bocaux en verre, des capsules, etc., avec une proportion strictement contrôlée de gaz naturels qui inhibent l'oxydation et la prolifération des bactéries nocives. Ainsi, l'objectif principal de ce procédé de production est atteint : prolonger la durée de conservation du produit.
Comment fonctionne le conditionnement sous atmosphère modifiée ?
L'oxygène favorise la prolifération de bactéries aérobies et le développement de micro-organismes indésirables. En réduisant la teneur en oxygène et en la remplaçant par d'autres gaz, le conditionnement sous atmosphère modifiée (CAM) limite les réactions indésirables. La sertisseuse sous vide Sapli réduit la quantité d'oxygène présente dans l'espace vide de l'emballage et la remplace par d'autres gaz naturels tels que l'azote (N₂), le dioxyde de carbone (CO₂) et autres.
Les avantages du conditionnement sous atmosphère modifiée
L'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) permet de conditionner les produits naturels de manière à prolonger leur durée de conservation. Comme le MAP ne nécessite aucun produit chimique pour préserver la fraîcheur du produit, celui-ci, sans conservateurs, est plus attractif pour le consommateur. Le MAP offre une meilleure accessibilité géographique. En matière de notoriété de marque, grâce à la qualité et à la fraîcheur constantes des produits, la technologie MAP est une solution gagnant-gagnant. Consommateurs et entreprises agroalimentaires bénéficient tous deux des avantages du MAP. Récemment, la demande des consommateurs s'est orientée vers des aliments plus sains, majoritairement conditionnés sous MAP. Avantages : - Durée de conservation prolongée - Aspect visuel amélioré - Fraîcheur préservée - Absence de conservateurs chimiques - Faible teneur en sel et en sucre
Quels produits peuvent être conditionnés sous atmosphère modifiée (MAP) ?
Une large gamme de produits peut être conditionnée grâce à la technologie MAP, notamment : lait en poudre, préparations pour nourrissons, pâtes fraîches, fruits et légumes, plats cuisinés, poulet frais, poissons et fruits de mer, viandes fraîches/transformées, fromages, produits de boulangerie, café (en grains ou instantané), cacao, noix diverses, en-cas.
Gaz typiques pour l'emballage sous atmosphère modifiée
Le mélange gazeux sélectionné pour le conditionnement sous atmosphère modifiée dépend du type de produit, des matériaux d'emballage et de la température de stockage. L'atmosphère de ces emballages est principalement composée de quantités contrôlées d'azote (N₂), d'oxygène (O₂) et de dioxyde de carbone (CO₂). La réduction du taux d'O₂ contribue à limiter l'oxydation et le développement de micro-organismes nuisibles. Un faible taux d'O₂ (1 à 2 %) est utilisé pour la production d'aliments pour bébés et de lait en poudre. Un taux de CO₂ supérieur à 10 % est phytotoxique pour les fruits et légumes ; il est donc maintenu en dessous de ce seuil. Le CO₂, également appelé dioxyde de carbone, est incolore, inodore et insipide. Il inhibe l'oxydation et a un effet néfaste sur la plupart des bactéries aérobies et des moisissures. Le gaz est souvent utilisé pour prolonger la durée de conservation d'un produit. La durée de conservation des aliments emballés ou stockés est généralement plus longue avec un taux de CO₂ plus élevé. Cependant, un dosage trop important peut rendre certains aliments acides. De plus, le gaz peut finir par s'évaporer de l'emballage ou être absorbé par le produit. L'utilisation de gaz de remplissage ou d'équilibrage peut atténuer cet effet. L'azote (N₂) est un gaz inerte qui, grâce à son procédé de production, présente généralement une pureté relativement élevée. Il est couramment utilisé pour remplacer l'air, et notamment l'oxygène atmosphérique, dans les emballages alimentaires. Ceci prévient l'oxydation des aliments et inhibe la prolifération des micro-organismes aérobies. Il est souvent utilisé comme gaz de remplissage car sa diffusion très lente à travers les films plastiques lui permet de rester plus longtemps dans l'emballage et d'allonger la durée de conservation du produit. L'utilisation de gaz rares tels que l'hélium (He), l'argon (Ar) et le xénon (Xe) en remplacement de l'azote comme gaz d'équilibrage dans l'emballage sous atmosphère modifiée (MAP) est également possible, mais peu fréquente.
Que faut-il pour emballer dans MAP ?
Pourquoi Sapli ?
Sapli a breveté la sertisseuse sous vide (VACUUMOTION SEAMER), qui garantit une teneur en oxygène résiduel inférieure à 2 % et consomme environ 330 litres d'azote (N₂) ou de mélanges N₂/CO₂ par cycle. Sa productivité est de 60 boîtes par minute. Les chiffres définitifs dépendent principalement du type et des propriétés du produit, du volume et de la taille des boîtes, ainsi que de la vitesse de production. Notre sertisseuse sous vide (VACUUMOTION SEAMER) peut traiter des boîtes de 400 à 1 200 grammes, avec des diamètres de 99, 127 et 153 mm (d'autres dimensions sont possibles). La machine est conçue pour sertir les boîtes métalliques, les boîtes composites et les bocaux en verre, et convient à une large gamme de formats et de hauteurs. Selon le type de produit, ses caractéristiques physiques et le modèle de la machine, la sertisseuse sous vide (VACUUMOTION SEAMER) peut sertir de 7 à 100 boîtes par minute. Sapli propose un système d'alimentation de boîtes haute performance unique pour le pressage sous vide et le sertissage. VacuuMotion est spécialement conçu pour minimiser le cycle de pressage et de sertissage afin d'obtenir des niveaux d'oxygène résiduel optimaux. Grâce à leur format compact, leur caractère écologique, leur rentabilité et leur efficacité, ces machines constituent la solution idéale pour les petites unités de production comme pour les entreprises à forte productivité.
