SOUPEUSE ROTATIVE À MOUVEMENT SOUS VIDE 12-S
  • SERTISSEUSE ROTATIVE 12-S VACUUMOTION - Productivité : jusqu'à 50 unités/min. Sapli propose VacuuMotion, un système d'alimentation de boîtes haute performance unique pour le processus de mise sous vide et de sertissage. Ce système est spécialement conçu pour minimiser le cycle de mise sous vide et de sertissage afin d'obtenir des niveaux d'oxygène résiduel optimaux. Largement utilisé dans l'industrie de l'emballage alimentaire et des boissons.
  • Conçu pour sertir les boîtes métalliques et en carton.
  • Adapté à une large gamme de formats et de hauteurs de produits. L'option de mise sous vide est nécessaire selon les exigences du produit. Plusieurs stations de production sont utilisées à des vitesses de production faibles et moyennes, selon les exigences du produit.
  • PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT D'UN SYSTÈME ROTATIF DE GAZAGE SOUS VIDE : 1. Les boîtes sont acheminées vers la machine par un convoyeur. Chaque boîte est positionnée avec précision dans la chambre de gazage sous vide. 2. La chambre est fermée hermétiquement et le processus de gazage sous vide commence (l'oxygène est évacué et de l'azote est ajouté selon une formule spécifique à chaque produit). 3. La chambre est transférée vers le poste suivant du carrousel, une nouvelle boîte est insérée et ce processus se poursuit jusqu'à la fin du cycle complet de gazage sous vide. 4. Lorsque le niveau d'oxygène résiduel requis est atteint, la chambre se déplace vers le poste de sertissage, où un couvercle métallique est inséré et la boîte est sertie sous vide. 5. Après sertissage, les boîtes sont acheminées vers le dernier poste du carrousel et quittent la machine par le convoyeur de sortie.
  • CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
  • Le système de mise sous vide rotatif VacuuMotion est une solution performante pour les cadences de production moyennes.
  • Sa conception modulaire permet l'ajout de stations supplémentaires en cas d'augmentation de la capacité de production.
  • Adapté à la mise sous vide de produits en poudre conditionnés en boîtes métalliques, carton et plastiques.
  • La compatibilité multiformat permet de travailler avec de nombreux formats d'emballage sur une seule machine : large gamme de formes, hauteurs et diamètres.
  • Technologie de roulage et de scellage optimale.
  • Vitesses de travail réglables.
  • Changement de format simple et intuitif (environ 60 minutes).
  • Niveaux résiduels d'O₂ réglables selon les exigences du produit.
  • La pression lors de l'évacuation de l'oxygène et de l'injection d'azote est réglable et contrôlable à chaque cycle de sertissage.
  • Les pièces de la machine en contact avec le produit sont en acier inoxydable 316 de qualité alimentaire, garantissant une sécurité alimentaire maximale.